降膜蒸發器一般是在負壓下工作，在試車前需對各效體、分離器、冷凝器、物料管線、蒸汽管線、試驗泵進行氣密性試驗。實驗過程為關閉放空閥，關閉出料閥，使整個設備系統處于封閉狀態，用壓縮空氣使設備內壓力升至0.15-0.2Mpa，然后在焊接處涂抹肥皂水進行檢測，檢測完畢后系統充氣至0.15~0.2Mpa進行氣密性試驗，平均每小降壓不大于5%即可。

1、設備在投料過程中，不可斷料，投料還應檢查物料。

2、開車時，啟動進水泵，打開照明燈，末效分離器內進水打開料泵，打開冷凝器給水泵，檢測進水溫度，起動真空泵抽至真空狀態，當真空時間至約5m時當末效蒸發器真空度接近0.085Mpa時，緩慢打開熱壓泵給汽閥，主要觀察壓力表的指針位置，當指針至0.4~0.55Mpa時停止汽閥門，進行大循環至接近各效達標參數時，關閉平衡槽內水放盡，開始進料，當大回流濃度接近要求濃度時，開出料閥，關閉大回閥，同時調節進料量和殺菌溫度等各參數，清洗與停車，當一個班次結束或一批物料處理完后，需要停車和清洗。

用途：

本設備廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。

特點：

本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，保持物料原效。

 節能效果顯著，比單效蒸發器節約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清；本系統設置獨特的除沫裝置，防止跑料現象。

 凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。

技術參數：