一、適用范圍
雙效蒸發器,適(shi)用(yong)于牛奶、葡(pu)萄糖、淀粉、木糖、制(zhi)藥、化工(gong)(gong)、生(sheng)物(wu)工(gong)(gong)程(cheng)、環保工(gong)(gong)程(cheng)、廢液回收等行業進(jin)行低溫連續式蒸發濃縮,具有(you)傳熱(re)(re)效率高,物(wu)料(liao)(liao)受熱(re)(re)時間(jian)短(duan)等主要特點,所以特別適(shi)用(yong)于熱(re)(re)敏性(xing)、粘滯性(xing)、發泡性(xing)等物(wu)料(liao)(liao)。
二、設備組成
雙效蒸發(fa)器(qi)(qi)(qi)簡(jian)單(dan)的說(shuo)就是兩個單(dan)效蒸發(fa)器(qi)(qi)(qi)串聯在一起(qi),串聯的方式(shi)又(you)分(fen)為并流(liu)、逆(ni)流(liu)、平流(liu)三種形(xing)式(shi)。加(jia)熱蒸發(fa)器(qi)(qi)(qi)、分(fen)離(li)器(qi)(qi)(qi)、冷凝器(qi)(qi)(qi)、熱壓泵(beng)、保溫管、真(zhen)空系(xi)統、料液輸送泵(beng)、冷凝排水泵(beng)、操作(zuo)平臺、電器(qi)(qi)(qi)儀表控(kong)制柜及閥門、管路等系(xi)統組成(cheng)。
三、雙效蒸發器裝置是(shi)一種新型節能真空蒸發濃縮設備,其特點(dian)是(shi):
1.設備整個加熱(re)(re)系統由于蒸(zheng)汽(qi)加熱(re)(re)均勻(yun)、料液(ye)(ye)為液(ye)(ye)膜式流動蒸(zheng)發,所以(yi)具有傳熱(re)(re)效(xiao)率高加熱(re)(re)時間(jian)短等(deng)主(zhu)要特點。如再配置熱(re)(re)壓泵,更具節能降(jiang)耗,蒸(zheng)汽(qi)耗量(liang)低等(deng)優點。
2.物料沿管內壁向(xiang)下(xia)加速加壓流動蒸發,適(shi)應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3.由(you)于物(wu)料在每根管內成(cheng)膜狀蒸發(fa)(fa),料液加熱時間非常(chang)短(duan),所以特別對食品蒸發(fa)(fa)濃縮非常(chang)有利,較(jiao)大的保存了食品的營(ying)養成(cheng)份。
4.蒸發過(guo)(guo)程在真空作(zuo)用下,既(ji)(ji)保(bao)證了(le)物料(liao)的(de)衛生要求(qiu),同時保(bao)證了(le)環保(bao)要求(qiu),同時大大降低了(le)蒸發溫度,加上(shang)配置熱壓(ya)(ya)泵(beng)(beng),部份(fen)二次(ci)蒸汽經熱壓(ya)(ya)泵(beng)(beng)重新吸(xi)入與生蒸汽混合,既(ji)(ji)節約了(le)生蒸汽,同時由于(yu)通(tong)過(guo)(guo)熱壓(ya)(ya)泵(beng)(beng)的(de)蒸汽呈噴射霧(wu)狀(zhuang)進入加熱殼(ke)體,蒸汽迅(xun)速擴散,料(liao)液加熱溫和,所(suo)以(yi)適(shi)合熱敏(min)性物料(liao)的(de)濃縮。
5.設備適用于發泡性物料(liao)(liao)(liao)蒸發濃(nong)縮,由于料(liao)(liao)(liao)液在加熱管內成(cheng)膜狀(zhuang)蒸發,即(ji)形(xing)成(cheng)汽(qi)液分離,同時在效體底(di)部,料(liao)(liao)(liao)液大(da)部份即(ji)被(bei)抽走,只有少部份料(liao)(liao)(liao)液與所有二次蒸汽(qi)進入分離器強化分離,料(liao)(liao)(liao)液整過程沒有形(xing)成(cheng)太大(da)沖擊,避免了泡沫(mo)的形(xing)成(cheng)
6.對(dui)于食(shi)品(pin)蒸發濃縮,設(she)備可同時具(ju)備功能,物(wu)料(liao)先(xian)經預熱,達到(dao)94度(du)以上(shang),維持24秒左右(you),即進入一效(xiao)效(xiao)體,物(wu)料(liao)迅速閃蒸,溫度(du)瞬(shun)間下(xia)降。
7.設備(bei)可配備(bei)CIP清洗系統,實現就地(di)清洗,整套(tao)設備(bei)操作(zuo)方便。
8.設備連續(xu)進出料。
9.設備可配置自(zi)動(dong)化(hua)系(xi)統(tong),實現進料量(liang)自(zi)動(dong)控制,加熱溫度(du)自(zi)動(dong)控制,出料濃度(du)自(zi)動(dong)控制,清洗自(zi)動(dong)控制。