產品概述
PLG系列(lie)盤式連(lian)續干(gan)(gan)燥機(ji)是一種(zhong)傳導型(xing)連(lian)續干(gan)(gan)燥設備,其獨特的結構和工作(zuo)原(yuan)理(li)決定(ding)了它具有熱效(xiao)率高、能耗低、占地面積(ji)小、配置簡單(dan)、操(cao)作(zuo)控(kong)制方便(bian)、操(cao)作(zuo)環境好(hao)等特點。廣泛(fan)適用于化工、醫藥、食品、飼料、農副產品加工等行(xing)業的干(gan)(gan)燥作(zuo)業。在(zai)各行(xing)業使用實(shi)踐中(zhong)深受好(hao)評(ping)。
該盤(pan)式(shi)干(gan)(gan)燥(zao)設備可分為(wei)常壓、密(mi)閉(bi)、真空(kong)三(san)大類型(xing);1200、1500、2200、3000四種規(gui)格(ge);A(碳鋼)、B( 接觸物(wu)料部分不(bu)銹(xiu)鋼),C在B的基礎上、增(zeng)加蒸汽管路、主軸及支架(jia)為(wei)不(bu)銹(xiu)鋼,筒體和頂蓋內(nei)襯不(bu)銹(xiu)鋼 )三(san)種材質,干(gan)(gan)燥(zao)面積4~180m2,共幾(ji)百種型(xing)號(hao)的系列產品(pin),并能提供(gong)與(yu)之(zhi)相(xiang)配套的輔助設備,可滿足用戶對各(ge)種物(wu)料進行干(gan)(gan)燥(zao)的需要。
工作原理
濕(shi)物(wu)(wu)料(liao)自加料(liao)器(qi)(qi)連續(xu)(xu)地加到(dao)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)器(qi)(qi)上(shang)(shang)部干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盤(pan)上(shang)(shang),帶(dai)有耙葉(xie)的(de)(de)(de)耙臂作回轉運動使耙葉(xie)連續(xu)(xu)地翻 抄物(wu)(wu)料(liao)。物(wu)(wu)料(liao)沿指數螺旋線渡過(guo)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盤(pan)表(biao)面,在(zai)小干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盤(pan)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)被(bei)移送到(dao)外緣(yuan),并(bing)在(zai)外緣(yuan)落到(dao)下(xia)(xia)方的(de)(de)(de)大(da)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盤(pan)外緣(yuan),在(zai)大(da)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)塔上(shang)(shang)物(wu)(wu)料(liao)向里移動并(bing)從(cong)(cong)中(zhong)間(jian)落料(liao)口(kou)落入(ru)下(xia)(xia)一層小干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盤(pan)中(zhong)。大(da)小干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盤(pan)上(shang)(shang)下(xia)(xia)交替排(pai)列,物(wu)(wu)料(liao)得(de)以連續(xu)(xu)地流過(guo)整個干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)器(qi)(qi)。中(zhong)空的(de)(de)(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盤(pan)內通入(ru)加熱介質(zhi)(zhi),加熱介質(zhi)(zhi)形式有飽和(he)蒸汽、熱水和(he)導(dao)熱油,加熱介質(zhi)(zhi)由干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盤(pan)的(de)(de)(de)一端(duan)進(jin)入(ru),從(cong)(cong)另一端(duan)導(dao)出(chu)。已干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)物(wu)(wu)料(liao)從(cong)(cong)一層干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盤(pan)落到(dao)殼體的(de)(de)(de)底(di)層,被(bei)耙葉(xie)移送到(dao)出(chu)料(liao)口(kou)排(pai)出(chu)。濕(shi)份從(cong)(cong)物(wu)(wu)料(liao)中(zhong)逸出(chu)。由設在(zai)頂蓋(gai)(gai)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)排(pai)濕(shi)口(kou)排(pai)出(chu),真空型盤(pan)式干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)濕(shi)氣由設在(zai)頂蓋(gai)(gai)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)真空泵抽出(chu)。從(cong)(cong)底(di)層排(pai)出(chu)的(de)(de)(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)物(wu)(wu)料(liao)可直(zhi)接(jie)包裝。通過(guo)配加翅片(pian)加熱器(qi)(qi)、溶(rong)(rong)劑(ji)回收冷凝器(qi)(qi)、袋式除(chu)塵器(qi)(qi)、干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)料(liao)返混木結構、引風機(ji)等輔(fu)機(ji),可提高其干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)的(de)(de)(de)生產能(neng)力,干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)膏糊狀和(he)熱敏性物(wu)(wu)料(liao),可方便地回收溶(rong)(rong)劑(ji),并(bing)能(neng)進(jin)行熱解(jie)和(he)反應操(cao)作。
設備特點
(一)調控容易、適(shi)用性(xing)強
通過(guo)調整料層(ceng)厚度、主軸轉速、耙(pa)臂數量、耙(pa)葉(xie)型(xing)蕘尺寸可使干燥過(guo)程達到。
每(mei)層干燥(zao)盤皆可單獨通入(ru)熱(re)介(jie)質或冷(leng)介(jie)質,對物(wu)料(liao)進行(xing)加熱(re),物(wu)料(liao)溫度控制準(zhun)確、容易。
物料(liao)的停留(liu)時間可以調整。
物料流向單一(yi)、無(wu)返(fan)混(hun)現(xian)象(xiang),干燥均勻(yun),質(zhi)量穩定,不需要(yao)混(hun)合。
(二)操作簡(jian)單、容易
干燥器的開車(che)、停(ting)車(che)操(cao)作非常簡單。
停止進料后,傳送物料垢耙葉(xie)能很快地排空干燥(zao)器內的物料。
通過特殊性的大規格(ge)檢視門的視鏡,可以對(dui)設(she)備內進行(xing)很仔細(xi)的清洗和觀察。
(三)能耗低
料層很薄(bo),主軸轉速低,系統(tong)需(xu)要的功率(lv)小,電耗少。
以傳導熱(re)進行干燥,熱(re)效率高,消(xiao)耗低。
(四)操作環境好,可回收溶劑(ji),粉(fen)塵排放符(fu)合要求(qiu)
常(chang)壓型:由于設備(bei)(bei)內氣流速度(du)低,而且設備(bei)(bei)內濕度(du)頒布上(shang)高下(xia)低,粉塵很難浮到設備(bei)(bei)頂部(bu)(bu),所以頂部(bu)(bu)排(pai)(pai)溫口排(pai)(pai)出的(de)尾(wei)氣的(de)尾(wei)氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備黨溶劑(ji)(ji)回(hui)收(shou)(shou)裝置(zhi),可(ke)方便地回(hui)收(shou)(shou)載(zai)濕氣(qi)體中的溶劑(ji)(ji)。溶劑(ji)(ji)回(hui)收(shou)(shou)裝置(zhi)簡單,回(hui)收(shou)(shou)率謝,對于易(yi)燃、易(yi)爆(bao)(bao)、有毒(du)和易(yi)氧(yang)化的物(wu)(wu)料,可(ke)用氮氣(qi)作為載(zai)濕氣(qi)體進行(xing)半路循環,使(shi)之操作。特別適(shi)用于易(yi)燃、易(yi)爆(bao)(bao)、有毒(du)物(wu)(wu)料的干燥。
(五)安裝方便、占地面(mian)積小(xiao)
干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝(zhuang)就(jiu)位,安裝(zhuang)定位非常容易。
由(you)于干(gan)(gan)燥盤層立式布(bu)置,立式安裝,既(ji)使干(gan)(gan)燥面(mian)(mian)積很大,占地面(mian)(mian)積也很小。
技術參數
規格(ge) | 外徑mm | 高度mm | 干燥(zao)面積m2 | 功(gong)率(lv)kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 | ||
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |