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菌絲體盤式干燥機
更新時間:2019-06-19 點擊:311

產品概述

PLG系列盤式連續干燥機是(shi)一種(zhong)傳(chuan)導型(xing)連續干燥設備,其獨特的結(jie)構(gou)和工(gong)作(zuo)原理(li)決定了它具(ju)有熱效率高(gao)、能耗低、占地(di)面積小、配(pei)置簡單、操(cao)作(zuo)控制方(fang)便、操(cao)作(zuo)環境好等(deng)特點。廣泛適用于(yu)化工(gong)、醫藥(yao)、食品、飼料、農副產品加(jia)工(gong)等(deng)行業的干燥作(zuo)業。在各行業使用實(shi)踐中深受好評。

該(gai)盤式干(gan)燥(zao)設備(bei)可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規格;A(碳(tan)鋼)、B( 接觸物(wu)料(liao)部分不(bu)銹(xiu)鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管(guan)路(lu)、主軸及支(zhi)架為不(bu)銹(xiu)鋼,筒體(ti)和頂(ding)蓋內襯(chen)不(bu)銹(xiu)鋼 )三種材(cai)質(zhi),干(gan)燥(zao)面積4~180m2,共幾(ji)百種型號的系列產品,并能提(ti)供與之相(xiang)配套的輔(fu)助設備(bei),可滿足用(yong)戶對各(ge)種物(wu)料(liao)進行干(gan)燥(zao)的需(xu)要。

工作原理

濕(shi)物料(liao)(liao)(liao)自加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)器(qi)(qi)(qi)(qi)連(lian)(lian)續地加(jia)(jia)到(dao)(dao)干(gan)燥(zao)(zao)器(qi)(qi)(qi)(qi)上(shang)(shang)(shang)部干(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)上(shang)(shang)(shang),帶有耙(pa)葉(xie)的(de)耙(pa)臂作回轉運(yun)動使耙(pa)葉(xie)連(lian)(lian)續地翻 抄物料(liao)(liao)(liao)。物料(liao)(liao)(liao)沿指數螺旋線渡過干(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)表面,在小(xiao)干(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)上(shang)(shang)(shang)的(de)物料(liao)(liao)(liao)被(bei)移送到(dao)(dao)外緣,并在外緣落到(dao)(dao)下(xia)(xia)方(fang)的(de)大干(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)外緣,在大干(gan)燥(zao)(zao)塔上(shang)(shang)(shang)物料(liao)(liao)(liao)向里移動并從中間(jian)落料(liao)(liao)(liao)口落入(ru)下(xia)(xia)一層(ceng)小(xiao)干(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)中。大小(xiao)干(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)上(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)交(jiao)替排(pai)列,物料(liao)(liao)(liao)得(de)以(yi)連(lian)(lian)續地流(liu)過整個(ge)干(gan)燥(zao)(zao)器(qi)(qi)(qi)(qi)。中空的(de)干(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)內通(tong)入(ru)加(jia)(jia)熱(re)(re)介(jie)(jie)質(zhi),加(jia)(jia)熱(re)(re)介(jie)(jie)質(zhi)形式有飽和(he)蒸(zheng)汽、熱(re)(re)水和(he)導(dao)熱(re)(re)油,加(jia)(jia)熱(re)(re)介(jie)(jie)質(zhi)由干(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)的(de)一端進入(ru),從另一端導(dao)出(chu)(chu)。已干(gan)物料(liao)(liao)(liao)從一層(ceng)干(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)落到(dao)(dao)殼體的(de)底(di)層(ceng),被(bei)耙(pa)葉(xie)移送到(dao)(dao)出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)口排(pai)出(chu)(chu)。濕(shi)份(fen)從物料(liao)(liao)(liao)中逸出(chu)(chu)。由設在頂蓋上(shang)(shang)(shang)的(de)排(pai)濕(shi)口排(pai)出(chu)(chu),真(zhen)空型盤(pan)(pan)式干(gan)燥(zao)(zao)器(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)濕(shi)氣(qi)由設在頂蓋上(shang)(shang)(shang)的(de)真(zhen)空泵(beng)抽(chou)出(chu)(chu)。從底(di)層(ceng)排(pai)出(chu)(chu)的(de)干(gan)物料(liao)(liao)(liao)可(ke)直(zhi)接包裝。通(tong)過配加(jia)(jia)翅片加(jia)(jia)熱(re)(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)、溶劑(ji)回收(shou)冷凝器(qi)(qi)(qi)(qi)、袋式除塵器(qi)(qi)(qi)(qi)、干(gan)料(liao)(liao)(liao)返混木(mu)結構、引風機等輔機,可(ke)提(ti)高其干(gan)燥(zao)(zao)的(de)生產能力,干(gan)燥(zao)(zao)膏糊狀和(he)熱(re)(re)敏性物料(liao)(liao)(liao),可(ke)方(fang)便(bian)地回收(shou)溶劑(ji),并能進行熱(re)(re)解和(he)反應操作。

設備特點

(一)調控容易、適用性(xing)強

通過調整料層厚度、主軸(zhou)轉速、耙臂數量、耙葉型蕘(rao)尺寸可使干燥過程達到。

每層干燥(zao)盤皆可單獨通入熱(re)介質(zhi)或冷(leng)介質(zhi),對物料(liao)進行加熱(re),物料(liao)溫(wen)度控制(zhi)準確(que)、容易。

物料的停留時間可以調整(zheng)。

物料流向單一、無(wu)返混(hun)現象,干(gan)燥(zao)均勻,質(zhi)量(liang)穩定,不需要混(hun)合。

(二)操(cao)作簡單、容易(yi)

干燥(zao)器的開車、停車操作非常簡單。

停止進(jin)料后,傳送物(wu)料垢耙葉能很快地排空(kong)干燥器(qi)內的(de)物(wu)料。

通過特(te)殊(shu)性的(de)大(da)規格檢視(shi)門的(de)視(shi)鏡,可以(yi)對設(she)備內進(jin)行很仔細的(de)清(qing)洗和(he)觀察。

(三)能耗低

料(liao)層很薄,主軸轉速低,系統(tong)需要的(de)功率小,電耗少。

以傳導(dao)熱進行干燥,熱效率(lv)高(gao),消耗低。

(四)操作環境好(hao),可回收溶劑,粉塵排放符合要求

常壓型(xing):由于設(she)備內(nei)氣(qi)流速度低,而且(qie)設(she)備內(nei)濕度頒布(bu)上(shang)高下低,粉(fen)塵(chen)很難浮到(dao)設(she)備頂部(bu),所以頂部(bu)排(pai)溫口排(pai)出的(de)尾氣(qi)的(de)尾氣(qi)中幾(ji)乎不含有粉(fen)塵(chen)。

密(mi)閉型(xing):配備黨溶(rong)劑回收(shou)裝置,可方便(bian)地回收(shou)載(zai)濕(shi)氣體中的溶(rong)劑。溶(rong)劑回收(shou)裝置簡單,回收(shou)率謝,對于(yu)易(yi)燃、易(yi)爆、有毒和易(yi)氧化的物料(liao),可用氮氣作為載(zai)濕(shi)氣體進行半路循環,使之操作。特別適用于(yu)易(yi)燃、易(yi)爆、有毒物料(liao)的干燥。

(五)安(an)裝方(fang)便、占地面積小

干(gan)燥器整(zheng)體出(chu)廠,整(zheng)體運輸(shu),只需(xu)吊裝(zhuang)就位(wei),安(an)裝(zhuang)定位(wei)非常容易(yi)。

由(you)于(yu)干(gan)燥盤層(ceng)立式(shi)布(bu)置,立式(shi)安裝,既使(shi)干(gan)燥面(mian)積很大(da),占地(di)面(mian)積也很小。

技術參數

規格

外徑mm

高度mm

干(gan)燥面積m2

功(gong)率kw

1200/4

Φ1850

2718

3.3

1

1200/6

3138

4.9

1200/8

3558

6.6

1.5

1200/10

3978

8.2

1200/12

4398

9.9

2.2

1500/6

Φ2100

3022

8.0

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

Φ2900

3319

18.5

2200/8

3739

24.6

2200/10

4159

30.8

4.0

2200/12

4579

36.9

2200/14

4999

43.1

5.5

2200/16

5419

19.3

2200/18

5839

55.4

7.5

2200/20

6259

61.6

2200/22

6679

67.7

11

2200/24

7099

73.9

2200/26

7519

80.0

2500/6

Φ3150

3319

26.3

4

2500/8

3739

35

2500/10

4159

43.8

5.5

2500/12

4579

52.5

2500/14

4999

61.3

7.5

2500/16

5419

70

2500/18

5839

78.8

11

2500/20

6259

87.5

2500/22

6679

96.3

2500/24

7099

105

13

2500/26

7519

113.8

3000/8

Φ3800

4050

48

11

3000/10

4650

60

3000/12

5250

72

3000/14

5850

84

3000/16

6450

96

3000/18

7050

108

13

3000/20

7650

120

3000/22

8250

132

3000/24

8850

144

3000/26

9450

156

15

3000/28

10050

168


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