常州市龍湖干燥工程有限公司廢水蒸發器生產能力較低的原因：

一、廢水蒸發器一般采用正壓加熱的方式比較常見，其加熱溫度大多在105~120℃之間，有的加熱溫度甚至更高。根據傳熱速率可知，傳熱溫差越大，蒸發器的換熱面積就越小，傳熱溫差的分配可按等壓降及非等壓降原則進行分配。

 在設計廢水蒸發器時要考慮蒸汽壓力的波動對蒸發效果的影響，因此，為了獲得穩定的蒸汽壓力，進入蒸發器前的蒸汽要進行減壓，以滿足蒸發器的穩定蒸發。

二、溫差損失的影響

 沸點升高對蒸發器的影響不能忽視，因為沒有考慮沸點升高而導致蒸發器恒產能力不足的例子，在實際中比較多見，一般各效溫差損失主要體現在以下三項：

 1、因溶液蒸汽壓下降而因其的溫差損失，沸點升高是指在相同溫度下，由于溶質的存在，溶液的蒸汽壓力總是比純溶劑的低，因此當液面的壓強一定時，溶液的沸點比純溶劑的高，所高出的溫度稱為溶液的沸點升高。

2、加熱管內溶液的靜壓強因其的溫差損失。

3、各效間二次蒸汽在管道中，由于流體的阻力而引起的溫差損失。

三、冷凝器的影響，廢水成分復雜，常常伴有低沸點易揮發的有^溶劑進入到冷凝器中，影響冷凝器的華人效果，根據實際情況確定冷凝器傳熱系數的大小，確定的冷凝器換熱面積是安^的。

四、其它因素的影響，用于廢水處理的蒸發器在蒸發過程中是有熱損耗的，為降低蒸發器的熱量損失，蒸發器的效體、分離器及蒸汽管道均應做絕熱保溫處理。

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