常(chang)州市龍湖干燥工程(cheng)有限公(gong)司專業制造廢水處(chu)理蒸發器(qi)、廢水處(chu)理蒸發器(qi)廠家(jia)。

MVR蒸發(fa)器(qi)不同(tong)(tong)于普通(tong)單(dan)效(xiao)(xiao)降膜(mo)(mo)或多效(xiao)(xiao)降膜(mo)(mo)蒸發(fa)器(qi)，MVR為單(dan)體(ti)蒸發(fa)器(qi)，集多效(xiao)(xiao)降膜(mo)(mo)蒸發(fa)器(qi)于一身，根(gen)據(ju)所(suo)需產品(pin)濃(nong)度(du)(du)不同(tong)(tong)采取分段式蒸發(fa)，即產品(pin)在(zai)經過(guo)效(xiao)(xiao)體(ti)后不能達到所(suo)需濃(nong)度(du)(du)時，產品(pin)在(zai)離開效(xiao)(xiao)體(ti)后通(tong)過(guo)效(xiao)(xiao)體(ti)下部的真空泵將產品(pin)通(tong)過(guo)效(xiao)(xiao)體(ti)外部管路抽到效(xiao)(xiao)體(ti)上(shang)部再次通(tong)過(guo)效(xiao)(xiao)體(ti)，然(ran)后通(tong)過(guo)這種反(fan)復通(tong)過(guo)效(xiao)(xiao)體(ti)以達到所(suo)需濃(nong)度(du)(du)。

效體(ti)內部為(wei)排列的細(xi)管，管內部為(wei)產(chan)(chan)品，外部為(wei)蒸汽(qi)，在產(chan)(chan)品由(you)上而下的流(liu)動(dong)過程中(zhong)由(you)于管內面積增大而使產(chan)(chan)品呈膜狀流(liu)動(dong)，以增加受(shou)熱(re)面積，通過真空泵在效體(ti)內形成負壓，降低(di)產(chan)(chan)品中(zhong)水的沸點，從(cong)而達到濃縮，產(chan)(chan)品蒸發溫度為(wei)60℃左右(you)。

產品經(jing)效(xiao)(xiao)體(ti)(ti)加熱蒸發后產生的(de)(de)冷凝(ning)水(shui)、部分(fen)(fen)蒸汽(qi)和給(gei)效(xiao)(xiao)體(ti)(ti)加熱后殘余的(de)(de)蒸汽(qi)一(yi)起通(tong)過分(fen)(fen)離(li)(li)器(qi)進行(xing)分(fen)(fen)離(li)(li)，冷凝(ning)水(shui)由分(fen)(fen)離(li)(li)器(qi)下部流出用于(yu)預(yu)熱進入效(xiao)(xiao)體(ti)(ti)的(de)(de)產品，蒸汽(qi)通(tong)過風扇增壓器(qi)進行(xing)增壓（蒸汽(qi)壓力越大溫(wen)度(du)越高），而(er)后經(jing)增壓的(de)(de)蒸汽(qi)通(tong)過管路匯(hui)合一(yi)次(ci)蒸汽(qi)再(zai)次(ci)通(tong)過效(xiao)(xiao)體(ti)(ti)。

設備(bei)啟動(dong)時需(xu)一(yi)部分蒸汽(qi)進行預熱，正常運(yun)轉后(hou)所(suo)(suo)需(xu)蒸汽(qi)會大幅度(du)減少，在風扇增壓(ya)器對二次蒸汽(qi)加壓(ya)的(de)過(guo)(guo)程中由電能(neng)轉化為蒸汽(qi)，所(suo)(suo)以設備(bei)運(yun)轉過(guo)(guo)程中所(suo)(suo)需(xu)蒸汽(qi)減少，而所(suo)(suo)需(xu)電量大幅增加。

產品在效體流動的整個(ge)過程中溫度始終(zhong)在60℃左(zuo)右(you)(you)，加熱蒸汽與產品之(zhi)間的溫度差(cha)也(ye)保持在5—8℃左(zuo)右(you)(you)，產品與加熱介質(zhi)之(zhi)間的溫度差(cha)越(yue)小(xiao)越(yue)有利于保護產品質(zhi)量、防止(zhi)糊管。

產品的濃(nong)縮度(du)在(zai)50左右(you)時(shi)僅MVR蒸發(fa)器(qi)就(jiu)能(neng)完成，當(dang)所需濃(nong)度(du)為60時(shi)則需安(an)裝閃蒸設備。