每小時4噸廢水MVR蒸發器工作流程

1、生蒸汽走向與控制：初次開機，生蒸汽進入加熱器中對物料進行預熱，此處生蒸汽閥門由分離器內液體溫度傳感器控制，預熱至85℃左右，關閉生蒸汽進入加熱器的閥門，進入自動控制模式。自動控制時，生成蒸汽進入原料液的蒸汽預熱器，生蒸汽閥門在管內料液有流動的情況下才開啟，開啟大小以管內料液的溫度為信號，控制料液進入分離器時溫度在85-87℃，保證壓縮機的穩定運行和整個系統的熱平衡。
2、二次蒸汽走向：由分離器產生的二次蒸汽經過壓縮機后，壓力和溫度都得到提升，此二次蒸汽進入加熱器作為熱源，對物料進行加熱。
3、冷凝水走向：經過風機增壓后的二次蒸汽經過加熱器后，冷凝成約100℃的高溫水，與生蒸汽的冷凝水一起進入冷凝水罐，再有水泵送入冷凝水預熱器預熱原水，換熱后的水外排至后序處理工藝或者回用。
 4、物料走向：物料加入堿液，調節pH 為中性后進入原料罐，之后物料進入冷凝水預熱器，再進入蒸汽預熱器，控制料液在進入分離器前的溫度在85-87℃，物料進入蒸發器系統，出料進入下一個工序。

5、不凝氣體走向：換熱器內所產生的不凝氣體，通過水環式真空泵直接達標排放至大氣中。

1、MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發器工作原理

三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。

3、多效蒸發器工作原理

多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。

多效蒸發器由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。