化工生產中硝酸銨多采用中和法，選用50%的稀硝酸和氨進行中和反應制成，反應過后可獲得78%~75%的硝酸銨溶液，這樣的硝酸銨溶液還需要進行蒸發濃縮，才能得到日常見到的硝酸銨結晶產品。為了提高蒸發結晶效率康景輝根據硝酸銨結晶特點設計的三效蒸發污水處理設備，較符合生產需求。

硝酸銨結晶操作流程如下：

含有硝酸銨等水溶液通過進料泵經過流量計進入預熱器后，再進入一效加熱器，在一效蒸發器內進行蒸發，蒸發出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發器蒸發過的溶液進入二效加熱器再次加熱并進入二效蒸發器進行蒸發，在二效蒸發過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發器下部加裝一臺強制循環泵，避免結晶的物料粘附到加熱管的內壁上。達到一定濃度后的溶液進入三效蒸發器再次蒸發。蒸發過飽和的物料通過出料泵進入污水處理設備，進行結晶。

1、MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發器工作原理

三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。

3、多效蒸發器工作原理

多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。

多效蒸發器由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。