因為鋰電池原料中含有硫酸錳、硫酸鋅、硫酸鋰、氫氧化鋰、氯化鋰等原料，回收的廢舊電池中，含硫酸鹽物質，種類較多，水質成分復雜，且由于鋰電池的正極材料采用了鎳鈷錳為重金屬，不經過零處理排放會造成大面積環境，重金屬資源流失。

鋰電池廢水零排放，怎么處理？

目前國內傳統的廢舊鋰電池廢水處理方法主要有電解法、化學法、生物吸附法、離子交換法等，但由于這些方法處理后的鋰電池廢水污染物無法完全除去干凈，達到鋰電池廢水零排放，新技術的革新也在逐漸淘汰掉處理成本高，效果欠佳傳統鋰電池廢水處理方法。

在鋰電池廢水處理行業，迫切的需求一項能夠實現鋰電池廢水零排放技術時，龍湖根據原有處理技術為基礎，結合鋰電池廢水特點，自主研發的鋰電池廢水零排放工藝，利用MVR蒸發器對廢水進行蒸發處理，能有效幫助處理鋰電池廢水零排放。

龍湖設計的工藝思路為前處理+MVR蒸發結晶+后處理。

鋰電池廢水零排放詳細流程工藝流程：

先采電化學方法將鋰電池廢水進行電絮凝反應，沉淀絮凝，達到固液分離狀態。得到分離的上層廢液和污泥，然后將經過處理的廢液等送至RO膜進行反滲透進行處理，得到清水和濃水。剩下的RO膜反滲透濃水再進入MVR蒸發器系統中經過預熱，濃水進入蒸發室蒸發，待濃水中的鹽蒸發結晶后，干燥后包裝進行再利用。

1、MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發器工作原理

三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。

3、多效蒸發器工作原理

多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。

多效蒸發器由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。