詳細說明

工作原理：

進(jin)(jin)(jin)液：通(tong)過外部泵浦將高濃廢液進(jin)(jin)(jin)入計(ji)量裝置水(shui)罐，真空壓(ya)力達到時自動閥 門開啟吸入釜槽內(nei)，完成進(jin)(jin)(jin)液與計(ji)量。

加熱：進液完成后打開蒸汽閥門透過夾(jia)套對廢(fei)液進行加熱，與危(wei)廢(fei)中的水分(fen)行熱交換，為(wei)降低(di)含水率提供熱能。

蒸餾(liu)：真(zhen)空(kong)泵對整(zheng)體環節(jie)抽(chou)真(zhen)空(kong)至-80 到(dao)-90kPa, 水(shui)分在45℃沸騰蒸發 , 低(di)溫狀態可(ke)避免其他物質因高溫而二次(ci)質變。

排渣：加熱過(guo)程攪拌均勻受熱，可設(she)定(ding)蒸煮周期與批次(ci)后 , 將釜殘透過(guo)攪拌裝置自動排出，完成排出工作。

排水(shui)：危廢中蒸發(fa)的(de)水(shui)蒸氣通過冷凝(ning)裝置成為(wei)干凈蒸餾回(hui)收(shou)水(shui)，于回(hui)收(shou)水(shui)槽存放 , 透過泵將回(hui)收(shou)水(shui)依照廣東(dong)環(huan)諾MVR多效蒸發(fa)器客戶規(gui)劃進行后續使用(yong)或直接排放。

系統組成：

對實體生產(chan)企業而(er)言, 制(zhi)程中延(yan)伸的(de)危(wei)(wei)廢(fei)(fei)或(huo)多或(huo)少難以避免, 危(wei)(wei)廢(fei)(fei)委(wei)外(wai)的(de)生產(chan)成(cheng)本對企業來說壓(ya)力很大。環諾(nuo)母(mu)液干化蒸(zheng)發器(qi)采用的(de)是真空蒸(zheng)餾技術，物質直接在一(yi)個蒸(zheng)餾釜(fu)內從高(gao)濃(nong)(nong)(nong)廢(fei)(fei)液做(zuo)到結(jie)晶，可為企業減少污(wu)(wu)泥及高(gao)濃(nong)(nong)(nong)廢(fei)(fei)液等(deng)(deng)危(wei)(wei)險廢(fei)(fei)物的(de)排放量，一(yi)方(fang)面降(jiang)低(di)了生產(chan)企業的(de)成(cheng)本，另(ling)一(yi)方(fang)面更(geng)能匹配目前外(wai)部危(wei)(wei)廢(fei)(fei)處(chu)置單位的(de)處(chu)置量。該設備廣泛適用于表(biao)面處(chu)理(li)含磷廢(fei)(fei)液、膜(mo)過濾(lv) , MVR 濃(nong)(nong)(nong)水至結(jie)晶、PCB 電鍍等(deng)(deng)重金屬廢(fei)(fei)液固化、高(gao)鹽高(gao) COD 廢(fei)(fei)液至結(jie)晶、有機溶劑(ji)極(ji)限(xian)濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)、化工業酸堿(jian)廢(fei)(fei)液鹽化結(jie)晶、切削液/研(yan)磨液/離型(xing)劑(ji)極(ji)限(xian)濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)、油泥/污(wu)(wu)泥干燥(zao)等(deng)(deng)領域。

應用領域：

濃(nong)縮電鍍(du)廢(fei)(fei)液(金、銀、銅、鎳(nie)...等(deng))、面(mian)板前段制程廢(fei)(fei)水 、陽極處(chu)理磷酸廢(fei)(fei)水、乳化型切(qie)削液廢(fei)(fei)水、研磨廢(fei)(fei)水、涂料廢(fei)(fei)液、氟酸廢(fei)(fei)水、硫酸銨廢(fei)(fei)液、含硼(peng)廢(fei)(fei)液…各類(lei)含鹽廢(fei)(fei)液等(deng)、污(wu)泥濃(nong)縮脫水、混酸廢(fei)(fei)水。

主要特點：

可(ke)將廢液中含水(shui)份回收90%以(yi)上。

減廢效(xiao)能佳，降低(di)工廠運行(xing)成本。

占地面積小。

設備可連續運行，操作簡單。

無廢氣排放及臭味問題。

能效對比：